你可曾注意過縫在衣服上的鈕扣？鈕扣的歷史悠久，早在中世紀能看見它的身影，它除了被用來固定服裝之外，也具有裝飾的效果。
大多數的人都知道鈕扣，但卻鮮少人知道它是如何生產的。
這篇就帶著大家來看看塑膠鈕扣是如何生產製造？它的製造流程又是什麼？
先認識不同鈕扣材質
在認識鈕扣製造之前，我們先了解鈕扣的材質。畢竟，不同的鈕扣材質，生產製造的方式不一樣。
鈕扣的材質非常多元，舉凡天然材質像是貝殼、果實、椰子、木頭、骨頭，又或是金屬、寶石、玻璃、陶瓷、各式塑料等材質，都能被拿來製作鈕扣。從19世紀工業革命至今，塑膠鈕扣成為最常使用的材料。
各種塑膠鈕扣材質
塑膠鈕扣可以由不同的材質製成，像是ABS、壓克力（PMMA）、尼龍、樹脂（polyester）、尿素等。常見的塑膠鈕扣為樹脂（全稱不飽和聚酯樹脂釦），是目前世界上產量最多的塑膠鈕扣。
由於其顏色、花紋變化多，具有耐熱、耐燙、耐腐蝕、耐磨等特點，且可由機器大量生產，因此被廣泛使用在服裝上。
| 材質 | 鈕扣種類 |
|---|---|
| 天然材質 | 貝殼釦、皮扣、果實釦、椰子釦、木頭釦、竹釦 |
| 金屬材質 | 銅釦、鋁扣、鋅合金鈕扣、鐵釦、不鏽鋼釦 |
|
塑膠材質 (熱塑性) | 尼龍釦、ABS鈕扣、壓克力鈕釦 |
|
塑膠材質 (熱固性) | 尿素釦（urea）、樹脂釦（polyester resin）、塘瓷扣（epoxy） |
| 其他 | 玻璃釦、陶瓷扣 |
不過，樹脂鈕扣的生產過程，是由液態的樹脂（liquid polyester），加入染色劑（dye）與硬化劑於大口徑的圓筒，之後再倒入圓柱狀滾筒（cyliner）或是棒狀的管中，硬化後形成片材或圓棒。之後，再經由切割、拋光、鑽孔、雷射等後加工過程而形成鈕扣。
由於樹脂為熱固性塑膠，不易塑造造型，因此還有其他熱塑性的塑膠材質如ABS、壓克力及尼龍。
接下來，我們就來詳細介紹ABS塑膠鈕釦的生產過程。一起來瞭解，那些復古、可愛、各種造型的鈕扣，是如何生產製造的？
熱塑性塑膠鈕扣的生產流程
1. 原料
熱塑性塑膠鈕扣的原材料，包括ABS樹脂、尼龍、壓克力等。它們都算是合成樹脂，其耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性優良，也易於加工、易成型、表面光澤性好等特性，是用途極廣的熱塑性工程塑料。
2. 鈕扣模具開發
在生產鈕釦前，最重要的就是模具了。廠商會根據鈕扣設計圖，與模具廠商合作開發適當的模具。每一副的模具尺寸、設計，亦是針對需求開發。模具的優劣，則會影響鈕扣的品質。
3. 塑膠射出成型
若已有模具，並且備好ABS原料，接下來就是上機生產了。
先將模具裝上機台，在機台上設定生產條件如溫度、壓力等。ABS原料會經由塑膠射出機台，在機台裡的桶內加熱融化，當呈流動狀態時，在柱塞或螺杆加壓下，熔融塑膠被壓縮並向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴，以很快速度注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間冷卻定型後，開啟模具即得製品。
4. 鈕扣與模具骨架分離
ABS鈕扣為整模成型，因此需再經由打紐機，將產品分離。這個步驟會將整模的鈕扣放入打紐機，經過數分鐘攪拌後，鈕扣便會與骨架分離。接著，再將鈕扣半成品取出即可。
5. 磨砂水車
利用外表類似水車的機器，將骨料分離後的ABS半成品放入其中，並加入石粉及水，使其在機器內滾動摩擦。此工序可以讓產品的水口位及邊緣得更加滑順，另外，也可以讓ABS產品有更多毛細孔，使電鍍更加牢固。
6. 電鍍後加工
生產出來的ABS鈕扣呈現灰黑色的初胚，需再進一步後加工。電鍍是最常使用的後加工方式，又分成真空電鍍及水電鍍。
此處介紹的是水電鍍方式。
利用電解的原理，將導電體鋪上一層金屬（化銅），再將化銅後的鈕扣穿到鉤子上，鍍上硫酸銅及所需的電鍍效果，最後再將鈕扣與掛勾分離。
7. 成品
電鍍完成後，就是鈕扣完成品了。
現在我們知道ABS塑膠鈕扣的製造過程了。它最大的特性是易於成型，因此能開設計開發出不同圖騰、造型的扣子，再經由電鍍的後加工，使鈕扣呈現金屬的質感。金色、銀色、復古效果的紅古、青古，都是常見的電鍍效果。
了解塑膠鈕扣的生產過程後，你會發現：同樣是塑膠鈕扣，ABS電鍍鈕釦比起樹脂釦，有更多造型變化。因此，它們大多適合用於大衣、軍裝、襯衫等服裝上。
ABS電鍍鈕釦常見於大衣、軍裝、毛衣等
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